衛(wèi)生級隔膜片及其制造工藝的制造方法
    背景技術(shù):
    現(xiàn)有技術(shù)屬于注塑工藝，會導致以下缺陷:
    首先，缺陷是低光潔度將導致在cip清洗中的附件。
    二是由于注塑工藝，產(chǎn)品密度不高，sip高溫滅菌后膜容易撕裂變形，存在漏液風險。
    全新的衛(wèi)生隔膜采用fda測試的ptfe和pfa兩種材料為原料，采用高溫高壓焊接技術(shù)，使隔膜不僅具有ptfe的柔軟性，還具有pfa的高光滑度、高抗拉強度和硬度，提高了使用過程中密封筋與金屬密封面之間的摩擦強度。
    技術(shù)要素:
    為了克服現(xiàn)有技術(shù)中問題，本發(fā)明提供了一種衛(wèi)生級極隔膜片及其制造工藝。
    一種衛(wèi)生級隔膜片，包括內(nèi)層片和外層片；
    內(nèi)層片由聚四氟乙烯材料制成，整個內(nèi)層片呈片狀，內(nèi)層片的中部包括通孔；
    外層片由pfa材料制成，整個外層片呈片狀，中部向外突出形成弧形蓋，弧形蓋設置在內(nèi)層片的通孔處，弧形蓋的外部包括沿弧形蓋徑向延伸的加強筋；
    內(nèi)層片和外層片通過高溫焊接在一起。
    優(yōu)選地，弧形蓋的外邊緣包括密封環(huán)肋。
    優(yōu)選地，內(nèi)層片材和外層片材的片材部分的四個角包括安裝孔。
    優(yōu)選地，弧形蓋的內(nèi)部包括螺釘安裝座。
    優(yōu)選地，螺釘安裝座設有螺釘。
    一種衛(wèi)生級隔膜片的制造工藝，
    S1，將內(nèi)層片材的ptfe粉末通過潔凈車間的模具在液壓機上施加30mpa的壓力壓制成片材，然后放入高溫爐中燒制，在356-370℃保溫6小時，待溫度降至100℃時取出備用，整個內(nèi)層片材為中間有通孔的片狀；
    S2，在潔凈車間，通過模具在液壓機上施加15mpa的壓力，將外層片材的pfa粉末壓制成與ptfe壓制的片材尺寸相同的片材，直徑誤差控制在0.5mm以內(nèi)，然后放入高溫爐中燒制，溫度控制在320-330度，保溫6小時， 然后待溫度降至100度時取出薄片備用，整個外層薄片呈片狀，中間向外突出形成弧形蓋，弧形蓋設置在內(nèi)層薄片的通孔處。
    S3，將內(nèi)片和外片分別放入各自的專用模具中，分別預熱至280度和260度，然后取出兩個模具，外片模具在底部，內(nèi)片模具在頂部，然后在外片上部和內(nèi)片下部噴灑溶解劑保溫5分鐘， 取出外片模具和內(nèi)片模具并成型，溫度低于215度時冷卻，取出成品。
    優(yōu)選地，弧形蓋的外邊緣包括密封環(huán)肋。
    優(yōu)選地，內(nèi)層片材和外層片材的片材部分的四個角包括安裝孔。
    優(yōu)選地，弧形蓋的內(nèi)部包括螺釘安裝座。
    優(yōu)選地，螺釘安裝座設有螺釘。